钣金零件的差异,钣金加工过程可能会有所不同,但总数不超过以下:、焊接,焊接就是把多个零件焊接在一起,这样做的目的就是为了可以达到单件缝焊和钣金加工,以增加其强度。2、表面处理,表面处理一般有磷化皮膜,电镀多色锌,铬酸盐,烤漆,氧化等。3、部件。所谓的组装是以一定的方式将多个零件或组件组合在一起,使其成为一个完整的项目。
激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光,能量密度较高,时间较短,可以加工μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔,还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工,打孔效果可实现三维方向,数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。
传统钣金加工的劣势传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额,虽然他们也各自有自己的优势,但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,极大地影响了企业的竞争力。、(数控)剪床主要是直切,只能用于直线的切割钣金加工;2、(数控/转塔)冲床对厚度在。5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;3、火焰切割作为原有的传统切割方法,在切割热变形,切割宽度,废料,加工速度慢的情况下,仅适用于粗加工;4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。5、高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。